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鍛件熱處理影響（xiǎng）因（yīn）素有哪些？

鍛件生產加工中，除了要保證鍛件所需要（yào）的形（xíng）狀和尺寸外，其內（nèi）部性能也至關重要，隻要滿足工（gōng）件使用過程中所提出的性能要求，采（cǎi）取合理（lǐ）的鍛造工藝（yì）和工藝參數，才能有效（xiào）改善原材料的組織和性能。

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組（zǔ）織變為（wéi）鍛態組織，並在合適的溫度和應力條件下，焊合內部空隙，提（tí）高材料的致密度;

② 鑄錠經過鍛造形成纖維組織，進一步通過軋製、擠壓（yā）、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布；

③ 控製晶粒的大小和均勻度；

④ 改（gǎi）善第二相（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的分布；

⑤ 使組織得到形變強化或形（xíng）變-相變（biàn）強化等。

由於（yú）上述（shù）組織的（de）改善，使鍛件的塑（sù）性（xìng）、衝擊（jī）韌（rèn）度、疲勞強度及持久（jiǔ）性能等也（yě）隨之得到了提高，然後通過零件的熱（rè）處理就能得到零件所要求的（de）硬度、強度和塑性等良好的綜合性（xìng）能。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件成型技術有哪些？

1、複合成型

主要是（shì）將冷、溫、熱（rè）等（děng）多種鍛（duàn）造工藝結合（hé）起來，取長補（bǔ）短，達到預期（qī）效果。複合成型是各種齒輪、管接頭等高（gāo）強度零（líng）部件的標準鍛造方法。

2、閉（bì）塞鍛造

是（shì）在（zài）封閉凹模內通過一個或（huò）兩個衝頭單向或雙向複動擠壓金屬一次成型，獲得無飛（fēi）邊的精鍛（duàn）件的成型工藝。主要用於生產（chǎn）圓錐齒輪、轎車等速萬向節（jiē）星形套（tào）、管接頭、十字軸、傘齒輪等產品

3、等溫鍛造

鍛件廠在（zài）坯料趨於恒定溫度（dù）下模鍛（duàn）。用（yòng）於變（biàn）形溫度敏感（gǎn）、難成型的金屬材料和零件（jiàn），如（rú）鈦合金、鋁合金、薄（báo）的腹板（bǎn）、高筋（jīn）。

4、分流鍛造

鍛（duàn）件廠將毛坯或模具的成型部（bù）分建（jiàn）立一個材（cái）料的分流腔或分（fèn）流通道，以保證材料填充效（xiào）果。分流鍛（duàn）造主要應用於正齒輪和螺旋齒輪的冷鍛成型工藝。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

鎳是一種（zhǒng）形成奧氏體的合金元素，但隻有與鉻結合才能充分證明鎳的作用。如果僅（jǐn）使（shǐ）用鎳，為了在低碳鎳（niè）鋼中獲得純（chún）奧氏（shì）體單相結構（gòu），鎳含量（liàng）需要高達（dá）24%（質（zhì）量分數）。事實上，鎳（niè）含量需要達到27%（質量分數）才能達到顯著（zhe）水平。因此，不鏽鋼鍛件的耐腐蝕性大大提高，因此鎳在不鏽（xiù）鋼鍛件中不單獨用作合金元素。當鎳和鉻結合時（shí），鎳可以提高鋼的耐腐蝕性。

例如，在鐵素體不鏽鋼鍛件中加入少量鎳，可以使金相組織由單相鐵素體轉變為奧氏體體鐵素體雙相組織，從而通過（guò）熱處理提（tí）高其強度。如果鎳的含（hán）量進一步增加，它會變成單相奧氏體，這是廣泛使用（yòng）的18-8型鉻鎳奧（ào）氏體不鏽鋼，具有高耐蝕性、良好的變形性和焊接性，並且沒有磁性。

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